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振动电机烧坏的原因及预防措施
2014-09-03 08:53:19 来源: 中国振动机械网
由于振动电机结构的特殊性,其使用寿命比普通电机要短得多,能引起普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也都同时能引起振动电机的烧毁,在这里不再赘述,下面简单分析——下其它几种不同于普通电机的引起振动电机烧毁的原因及预防措施。
   1 )地脚螺栓的松动问题  
    这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓,再由于振动电机本身的振动,地脚螺栓就非常容易松动,一旦某一个螺栓松动,就会在振动过程中并在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至螺栓断裂,从而烧毁电机。
  预防措施:①经常加固地脚螺栓,初次使用的振动电机要每隔2或3小时停机再次紧固螺栓,反复3--5次后,每隔8小时紧固螺栓,反复3-5次后正常使用,但是仍然要经常检修、紧固;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触,使几条地脚螺栓均匀受力,接触面要为加工面。  在选型上,尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上),因地脚面是一次加工而成,故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上),因地脚面是分次加工,再组装而成,由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平,这样几地脚螺栓的受力就不易均匀,而受力较大的一螺栓就容易松动,进而引起其它螺栓的松动、断裂,烧毁电机。
    2)安装问题  
    因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面),则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承),将对轴承产生不良影响,从而缩短使用寿命。
预防措施:①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。
    3)偏心块的调整问题  
    调整偏心块时,误把两端偏心块的方向调反,使振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在非正常状态下工作,进而引起烧毁。因此调整偏心块时,一定要注意其对称性,即两端偏心块要两两对应,或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行,不能成异面状态。
    4)防护罩的密封问题  
    由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大,如果防护罩密封不严,很容易进灰尘,引起偏心块的摩擦运转,从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方,一要增加防护罩的密封,二要经常清理防护罩里面的灰尘。
    5)环境温度  
    设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备输送物料温度过高,则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加,造成散热困难,从而烧毁电机。
  预防措施:①在不影响设备工作的前提下,尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。
    6)散热问题  
    普通电机——端有风扇,工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动,不仅散热较快,而且也清除了上面的尘埃,使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热,全靠自然冷却,再加上工作环境大都非常恶劣,粉尘大,粉尘极易在电机表面堆积,从而引起内部温度过高,烧毁电机。
  预防措施:①经常清除电机表面尘埃,使其在良好的条件下工作;②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
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