新乡市思迪克机械设备有限公司

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思迪克机械设备振动时效技术应用
2014-09-17 09:22:15 来源: 中国振动机械网

 

一、振动时效技术应用
  振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。
  二、 振动时效的特点
  1. 时效效果好
  2. 灵活性强
  3. 彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题
  4. 投资少
  5. 节能显著
  6. 效率高
  7. 特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理
  表一 振动时效与热时效特点比较
  项目 热时效 振动时效
  应力消除 40-80% 30-90%
  能源消耗 高 比热时效节能95%
  环境保护 有烟气粉尘废渣排放 无污染
  尺寸稳定性 较好 比热时效提高30%以上
  生产费用 150-300元/吨 4-10元/吨
  时效周期 20-60小时 20-50分钟
  抗变形 较差 比热时效提高30-75%
  时效氧化 较大 可忽略不计
  时效变形 有 无
  大型工件 无法进炉处理 可方便就地处理
  三、 振动时效的由来及现状
  1. 由来及国外的应用情况
  在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。
  如:降低工件的实际承载能力而生裂纹;
  易发生变形而影响工件的尺寸精度;
  加速应力腐蚀;
  降低工件的疲劳寿命等。
  消除应力有:自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等,虽然都有有缺点,但都在一定程度上达到消除和均化的目的。
  振动时效源自于敲击时效,在焊接中,施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生,其原因就是随时将焊接应力消除一些,以免最终产生较大的应力集中。
  敲击法能量有限,后来发现使工件产生共振时,可给工件出入最大的振动能力,从而于1915年在美国产生世界上第一台关于振动消除残余应力的专利。直到五十年代后期,电动机制造水平的提高,轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法